En SICMA21, nos especializamos en brindar soluciones industriales avanzadas, diseñadas para optimizar los procesos de producción y fabricación industrial.
Nuestro compromiso con la innovación y la mejora continua nos permite abordar desafíos complejos y transformarlos en oportunidades de éxito para nuestros clientes.
A través de este enfoque, hemos logrado un lugar destacado en el mercado, ayudando a empresas a alcanzar metas sobresalientes en eficiencia, seguridad y rendimiento.
Índice de Contenidos
- 1 Desafío: Superando los obstáculos del enfriamiento de café
- 2 Objetivos: Eficiencia y seguridad en la producción
- 3 Solución innovadora: Sistema de golpeo automático en máquina CN500
- 4 Tecnología y trabajos realizados: Excelencia en ingeniería e integración
- 4.1 1. Integración del sistema de control
- 4.2 2. Modalidades de activación y seguridad operacional
- 4.3 3. Configuración y monitorización avanzadas a través de HMI
- 4.4 4. Panel de control adicional
- 4.5 5. Instalación de sistemas neumáticos y eléctricos
- 4.6 6. Montaje de vallados de seguridad
- 4.7 7. Pruebas y puesta en marcha
- 4.8 8. Acompañamiento a producción
- 5 Conclusiones
Desafío: Superando los obstáculos del enfriamiento de café
El proyecto desarrollado para Cafés Marcilla involucró enfrentar un desafío significativo en la producción de café torrefacto.
El principal obstáculo era la adherencia del café a las paredes del enfriador de la máquina CN500 (Colombo), un problema que no solo ralentizaba la producción, sino que también comprometía la calidad del producto final.
La necesidad de una solución eficaz era imperativa para evitar interrupciones continuas y disminuir la dependencia de intervenciones manuales, que resultaban ineficientes y poco seguras.
Objetivos: Eficiencia y seguridad en la producción
El objetivo del proyecto era claro: diseñar un sistema que permitiera la eliminación automática de los grumos de café adheridos sin comprometer la integridad del enfriador ni la calidad del café.
Esto debía lograrse a través de una solución que no solo mejorara la eficiencia y la capacidad de producción, sino que también garantizara la máxima seguridad para los operarios, integrándose perfectamente con los sistemas existentes de la máquina.
Solución innovadora: Sistema de golpeo automático en máquina CN500
Para responder a esta necesidad, desarrollamos un sistema de actuadores neumáticos innovador.
Este sistema se compone de cuatro actuadores con cabezas de nylon montados transversalmente sobre la máquina.
Estos actuadores están programados para golpear intermitentemente las paredes del enfriador, desprendiendo el café adherido sin causar daño estructural.
La solución se complementa con un sistema de control integrado en el PLC S7-300 existente, y modificaciones en la pantalla HMI para permitir un manejo intuitivo y versátil del proceso de golpeo.
Tecnología y trabajos realizados: Excelencia en ingeniería e integración
La ejecución del Sistema de Golpeo para la máquina CN500 representa un logro destacable en ingeniería aplicada y adaptación tecnológica.
Cada componente fue cuidadosamente diseñado e integrado para garantizar la máxima eficiencia y confiabilidad en el enfriamiento del café en Cafés Marcilla.
1. Integración del sistema de control
El núcleo de nuestro sistema innovador se basa en la integración avanzada con el PLC S7-300, que ya gestiona operaciones críticas de la máquina CN500.
Este controlador programable es esencial para la precisión del sistema, gestionando los pistones neumáticos que se activan intermitentemente.
La programación meticulosa permite que los pistones actúen cada 45 grados de giro del bombo, evitando las rejillas de ventilación y garantizando que el golpeo solo ocurra cuando el bombo está detenido, tras la descarga de casi la totalidad del café. Este nivel de precisión en la programación es vital para evitar daños en la maquinaria y optimizar el proceso de enfriamiento.
2. Modalidades de activación y seguridad operacional
El sistema puede activarse de dos formas distintas, añadiendo flexibilidad operativa mientras se mantiene la seguridad en todas las etapas:
- Local: Directamente en la máquina mediante un sistema de llaves de activación que asegura que sólo personal autorizado pueda operar o modificar la configuración del sistema.
- Remota: A través de la pantalla HMI situada en la sala de control. Esta pantalla permite una configuración detallada según el número de tostadas realizadas o al final de cada pedido de producción, ofreciendo adaptabilidad en tiempo real según las necesidades de la línea de producción.
3. Configuración y monitorización avanzadas a través de HMI
La pantalla HMI fue rediseñada para convertirse en el centro de control y configuración del sistema de golpeo. Las nuevas funciones programadas incluyen:
- Configuración de tiempos de golpeo para ajustar la frecuencia e intensidad de los impactos según el tipo de café y las condiciones específicas de cada lote.
- Habilitación o deshabilitación del sistema, lo que permite un control operativo completo y evita activaciones no deseadas.
- Programación de la frecuencia de golpeo según el volumen de producción, asegurando que cada batch de café reciba el tratamiento adecuado sin interrupciones innecesarias.
- Selección entre modo manual o automático, proporcionando a los operadores la capacidad de intervenir directamente cuando sea necesario.
- Visualización de alarmas y avisos, que alertan a los operadores sobre cualquier anomalía o necesidad de mantenimiento, asegurando una respuesta rápida para mantener la operatividad.
4. Panel de control adicional
Se instaló un pequeño panel adicional equipado con un selector manual-automático, un pulsador para activar el golpeo manual y LEDs indicadores.
Este panel no solo aumenta la ergonomía y la accesibilidad para los operadores, sino que también refuerza las medidas de seguridad, asegurando que el sistema solo sea operado bajo condiciones óptimas.
5. Instalación de sistemas neumáticos y eléctricos
La armonía entre los sistemas neumáticos y eléctricos es fundamental para el éxito de cualquier solución industrial automatizada.
En este proyecto, cada cilindro neumático, actuador, sensor y elemento de control fue cuidadosamente seleccionado y configurado para operar en perfecta sincronía.
El montaje y la conexión de todos los componentes se realizaron siguiendo los más altos estándares de ingeniería, asegurando una interacción fluida y eficiente.
Se implementaron además técnicas avanzadas de cableado y tuberías, diseñadas para maximizar la durabilidad y minimizar el mantenimiento, mejorando así la confiabilidad y la vida útil del sistema.
6. Montaje de vallados de seguridad
La seguridad de los operarios es una prioridad en todos los proyectos de SICMA21.
Para el Sistema de Golpeo de la máquina CN500, se instaló un conjunto de vallados de seguridad alrededor de la máquina.
Estos no solo protegen al personal de los componentes móviles, sino que también están equipados con sensores avanzados en cada puerta.
Estos sensores detectan la apertura y el cierre, interrumpiendo automáticamente la operación del sistema si se compromete la integridad del vallado, asegurando así que todas las interacciones con la máquina sean seguras.
7. Pruebas y puesta en marcha
Antes de la entrega final, el sistema fue sometido a una serie exhaustiva de pruebas para validar su rendimiento y confiabilidad.
Estas pruebas incluyeron simulaciones de escenarios de uso real, donde se ajustaron los parámetros de operación para optimizar la eficacia y eficiencia del sistema.
La puesta en marcha se realizó bajo condiciones controladas, garantizando que todos los sistemas funcionaran a pleno rendimiento y que cualquier ajuste necesario fuera realizado antes de la operación completa en el entorno de producción de Cafés Marcilla.
8. Acompañamiento a producción
Una vez implementado el sistema, SICMA21 proporcionó un acompañamiento integral durante los primeros días de producción.
Este soporte incluyó entrenamiento técnico para los operarios y supervisores de Cafés Marcilla, asegurando que comprendieran completamente el funcionamiento y el mantenimiento del nuevo sistema.
Además, nuestro equipo estuvo presente para supervisar la integración del sistema con los procesos existentes, resolver cualquier incidencia inmediatamente y realizar ajustes en tiempo real para mejorar la operación.
La combinación de hardware avanzado y software personalizado ha permitido que este sistema no solo resuelva el problema específico de Marcilla, sino que también establezca un nuevo estándar de eficiencia y seguridad en el proceso de enfriamiento de café.
Conclusiones
La exitosa implementación del Sistema de Golpeo para la máquina CN500 en Cafés Marcilla no solo resolvió un problema crítico de producción, sino que también demostró la capacidad de SICMA21 para innovar y adaptar soluciones tecnológicas a las necesidades específicas de nuestros clientes.
Este proyecto es un claro ejemplo de cómo la ingeniería aplicada y la tecnología pueden transformar los desafíos en éxitos industriales, posicionando a SICMA21 como un socio estratégico para empresas que buscan no solo mantenerse competitivas, sino liderar en sus respectivos sectores.
Invitamos a otros líderes industriales a explorar cómo nuestras soluciones pueden llevar sus operaciones al próximo nivel de excelencia.
