En SICMA21, nos especializamos en ofrecer soluciones de automatización industrial a empresas de producción y fabricación. Nuestro objetivo es maximizar la eficiencia y mejorar los procesos productivos mediante la implementación de tecnología avanzada.
En esta ocasión, hemos colaborado con Nestlé Waters España, S.A., en un ambicioso proyecto de modificación y adecuación de los segmentos ajustables que detectan el nivel máximo de agua en su planta de llenado en Viladrau.
Índice de Contenidos
Desafío: Mejorando la precisión y eficiencia
Nestlé Waters se enfrentaba a un desafío crucial en su planta de llenado: la necesidad de actualizar y mejorar el sistema de detección del nivel máximo de agua para evitar pérdidas y optimizar el proceso de llenado.
El sistema existente, basado en detección por infrarrojos y tarjetas electrónicas de control, presentaba limitaciones en términos de precisión y fiabilidad.
Además, era necesario garantizar que cualquier actualización no interrumpiera la producción y cumpliera con los altos estándares de calidad y seguridad de Nestlé.
Objetivos del Proyecto
El objetivo principal del proyecto era proporcionar una solución integral que mejorara la precisión en la detección del nivel máximo de agua, redujera las pérdidas y optimizara el proceso de llenado.
Esto implicaba no solo la actualización de los segmentos ajustables y la instalación de nuevos cuadros de control, sino también asegurar una integración perfecta con el sistema existente de la planta.
Otros objetivos específicos incluían:
- Implementar una tecnología de detección más avanzada y fiable.
- Reducir el tiempo de inactividad durante la transición al nuevo sistema.
- Garantizar la documentación completa y precisa de todas las modificaciones.
- Cumplir con las normativas y estándares industriales vigentes.
Solución: Tecnología de vanguardia y diseño eficiente
Para abordar los desafíos planteados por Nestlé Waters, desarrollamos una solución personalizada que integraba las últimas tecnologías en detección y control.
La nueva configuración de los segmentos utiliza fibras ópticas de silicona para lograr un grado de cierre de fibra óptimo, evitando así pérdidas de luminosidad del emisor.
Este sistema, combinado con nuevos amplificadores maestros y esclavos, ofrece una detección más precisa y fiable.
Componentes de la Solución:
- Segmentos de 4 unidades:
- Compuesto por un maestro y tres esclavos, ajustables desde el mismo maestro.
- Montaje de cuadros de acero inoxidable estanco cada dos segmentos en la parte superior de la llenadora.
- Eliminación total del sistema de detección por infrarrojos y su tarjeta electrónica de control.
- Documentación completa:
- Entrega de documentación eléctrica en formato EPLAN P8.
- Proyecto mecánico en formato 3D de SolidWorks.
Implementación: Trabajo realizado y tecnología utilizada
La implementación del proyecto se llevó a cabo en varias fases, asegurando que cada etapa se realizara con precisión y dentro de los plazos establecidos.
A continuación, se detallan los trabajos realizados y la tecnología implementada:
1. Diseño y fabricación:
- Partes mecanizadas: Incluyen segmentos superiores e inferiores, fijadores de fibra regulables y tapas de protección de las fibras.
- Amplificadores: Instalación de amplificadores maestros y esclavos, y ópticas de fibra.
- Cuadros de control: Fabricación y montaje de cuadros de acero inoxidable A304 estanco.
2. Instalación en planta:
- Montaje mecánico: Realizado tanto en nuestro taller como en las instalaciones de Viladrau.
- Montaje eléctrico: Instalación de los cuadros en Viladrau y ensamblaje de señales eléctricas respecto al PLC instalado.
- Ajuste y puesta en marcha: Configuración y calibración de los sistemas, asegurando su correcto funcionamiento.
3. Documentación y entrega:
- Entrega de toda la documentación eléctrica y mecánica en formatos especificados.
- Garantía de cumplimiento de todas las normativas industriales y de seguridad.
Conclusiones Finales: Un Caso de Éxito
El proyecto de automatización industrial en la planta de llenado de Nestlé Waters en Viladrau ha sido un rotundo éxito.
Hemos logrado mejorar significativamente la precisión en la detección del nivel máximo de agua, optimizando así el proceso de llenado y reduciendo las pérdidas.
La implementación de tecnología avanzada y la integración eficiente de los nuevos sistemas han permitido a nuestro cliente alcanzar un nuevo nivel de eficiencia operativa.
Este proyecto es un testimonio de nuestra capacidad para enfrentar desafíos complejos y proporcionar resultados excepcionales.
Invitamos a todas las empresas industriales a considerar nuestros servicios de automatización para mejorar sus procesos productivos y alcanzar sus objetivos de negocio.
Si deseas saber más sobre nuestros proyectos y cómo podemos ayudarte a optimizar tu producción, no dudes en contactarnos.
En SICMA21, estamos listos para llevar tu empresa al siguiente nivel de eficiencia y productividad.
