Proyecto de migración de PLC Omrom a S7-1200 de Siemens y Modificación de Línea de Producción para Monbake

Migración de PLC Omrom a S7-1200 de Siemens y modificación de línea de producción para Monbake

A la vanguardia de la producción de panadería y pastelería, MONBAKE GRUPO EMPRESARIAL, S.A.U. se distingue por su compromiso con la calidad y la innovación.

Ofreciendo una amplia gama de productos, desde panes tradicionales hasta sofisticadas pastelerías de alta gama congelada, Monbake integra procesos artesanales con la tecnología más avanzada.

Sus marcas, como Berlys, Bellsolá, Orio, Körfest y Betina, son sinónimo de excelencia, satisfaciendo las necesidades del consumidor con productos inigualables en el mercado.

Nuestro proyecto de migración de un sistema PLC Omron a un sistema S7-1200 de Siemens, junto con la modificación de una línea de producción en la planta de Aiguaviva, Girona, nos permitió demostrar nuestra capacidad para mejorar y modernizar sistemas de control en industrias de alta exigencia.

Desafío: Modernización y eficiencia

El principal desafío que enfrentamos fue la necesidad de modernizar la línea 6 de producción de Monbake.

Esta línea necesitaba integrar nueva maquinaria en un sistema de control preexistente, basado en un PLC CQM1H-CPU21 de Omron.

La actualización era esencial para asegurar la continuidad y eficiencia en la producción de masas congeladas, un sector donde la precisión y la consistencia son cruciales.

Además, el proyecto implicaba la desconexión de señales obsoletas y la implementación de un nuevo sistema de comunicación y control, lo que demandaba una cuidadosa planificación y ejecución para minimizar el impacto en la producción.

Objetivos del proyecto

  1. Migración del PLC: Sustituir el PLC Omrom CQM1H-CPU21 por el avanzado Siemens S7-1200, mejorando así la eficiencia y capacidad de control de la línea de producción.
  2. Integración de nueva maquinaria: Conectar y programar la nueva maquinaria para que funcione en armonía con el sistema de control existente, optimizando la producción.
  3. Optimización del control de procesos: Modificar la secuencia de control de la dosificación de harina, asegurando una operación más precisa y eficiente.
  4. Minimización del tiempo de inactividad: Realizar la transición y actualización con el menor impacto posible en las operaciones diarias de la planta.

Solución propuesta

Para abordar estos objetivos, SICMA21 diseñó un plan detallado que abarcaba desde la desconexión de elementos obsoletos hasta la integración y puesta en marcha del nuevo sistema.

Este plan incluía:

  • Análisis y planificación: Evaluar el sistema existente y diseñar una estrategia para la migración sin interrupciones significativas.
  • Desconexión controlada: Identificar y anular las señales de control obsoletas en el armario eléctrico.
  • Instalación de nuevos componentes: Conectar un cable multiconductor de 10 hilos desde el nuevo cuadro eléctrico hasta el armario de control.
  • Programación del nuevo PLC: Configurar el Siemens S7-1200 para gestionar la secuencia de petición de harina según los sensores de nivel de la tolva.
  • Pruebas y validación: Realizar pruebas exhaustivas de las nuevas conexiones y del sistema de control actualizado para asegurar su correcto funcionamiento.

Trabajos realizados / tecnología implementada

La ejecución del proyecto involucró una serie de pasos técnicos detallados que garantizaban la calidad y eficacia del resultado final:

  1. Desconexión y retiro de cables: Desconectamos eléctricamente los elementos anulados dentro del armario de potencia y control de la línea 6. Posteriormente, retiramos los cables desde la caja de conexión del silo exterior hasta el armario de potencia y control.
  2. Instalación de nueva manguera eléctrica: Instalamos una manguera eléctrica de 10 hilos, asegurando una conexión robusta y fiable desde el armario de potencia y control hasta el nuevo armario instalado.
  3. Modificación del PLC: Eliminamos las señales anuladas del antiguo PLC y programamos el nuevo Siemens S7-1200, incorporando la secuencia de petición de harina y el tiempo de vaciado de la tubería.
  4. Pruebas de señales y funcionamiento: Realizamos pruebas exhaustivas de las señales cableadas y validamos el funcionamiento del nuevo sistema antes de la puesta en marcha final.

Conclusiones finales

El proyecto de migración de PLC y modificación de la línea de producción para Monbake Grupo Empresarial, S.A.U fue un éxito rotundo.

Gracias a la implementación del PLC Siemens S7-1200, Monbake ha logrado una mayor eficiencia y control en su línea de producción, permitiendo una respuesta más rápida y precisa a las demandas del mercado.

La modernización no solo mejoró la capacidad de producción, sino que también reforzó el compromiso de Monbake con la calidad y la innovación en la fabricación de productos de panadería y pastelería congelada.

Con esta presentación detallada y optimizada, esperamos inspirar a otras empresas a considerar SICMA21 para sus proyectos de automatización, confiando en nuestra experiencia y dedicación para llevar sus operaciones al siguiente nivel.

 

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