Innovación y precisión: Optimización de procesos en Laboratorios HARTMANN S.A

En SICMA21, nos complace presentar uno de nuestros proyectos más desafiantes y gratificantes: la optimización de procesos en las máquinas hotmelt de Laboratorios HARTMANN S.A., un líder en la industria farmacéutica y de productos sanitarios.

Nuestra empresa, especializada en instalaciones industriales y automatización industrial para empresas de producción y fabricación, se embarcó en este proyecto con el objetivo de elevar la eficiencia y la calidad de los procesos de producción de HARTMANN.

El reto: Transformar lo complejo en eficiente

El desafío que enfrentamos en este proyecto fue multifacético y exigente.

Laboratorios HARTMANN S.A. nos presentó una serie de problemas en sus máquinas hotmelt, vitales para su producción.

Estos incluían:

1. Fallos en los sistemas de alarma y monitorización.
2. Ineficiencias en los ajustes de potencia y control de procesos.
3. Problemas de seguridad y riesgo de daños materiales.
4. Inconsistencias en el etiquetado automático.

Cada uno de estos problemas no solo afectaba la productividad, sino que también ponía en riesgo la calidad del producto final y la seguridad de los operarios.

Nuestro reto era abordar cada uno de estos aspectos de manera integral, mejorando simultáneamente la eficiencia, la seguridad y la calidad del proceso productivo.

Objetivos: Precisión, seguridad y eficiencia en cada detalle

Nuestros objetivos para este proyecto fueron claros y ambiciosos:

1. Mejorar la monitorización y control de los procesos críticos.
2. Aumentar la seguridad operativa en todas las etapas de producción.
3. Optimizar el rendimiento de las máquinas hotmelt.
4. Implementar sistemas de etiquetado automático más precisos y confiables.
5. Reducir los tiempos de inactividad y los errores de producción.
6. Mejorar la integración y comunicación entre los diferentes componentes del sistema.

Solución integral: Ingeniería de precisión al servicio de la industria

Para abordar los desafíos presentados por HARTMANN, diseñamos una solución integral que abarcaba múltiples aspectos de sus procesos de producción:

1. Rediseño del sistema de alarmas y monitorización: Implementamos un sistema de alarmas avanzado que incluye la monitorización en tiempo real de componentes críticos como la turbina de extracción del horno.
2. Optimización del control de procesos: Mejoramos el software de los PLC para permitir un control más preciso de parámetros como la potencia del secador infrarrojo y la tensión de la banda.
3. Mejoras en la seguridad operativa: Diseñamos e implementamos nuevos protocolos de seguridad, incluyendo sistemas automáticos para prevenir caídas de bobinas y mejorar la secuencia de arranque.
4. Sistema de etiquetado automático avanzado: Desarrollamos un sistema de etiquetado inteligente que integra detección de empalmes, confirmación de aplicación y múltiples puntos de control.
5. Integración y comunicación mejorada: Implementamos una red de comunicación robusta entre los diferentes componentes del sistema, mejorando la trazabilidad y el control del proceso.

Fases del proyecto: De la planificación a la ejecución

Fase 1: Diagnóstico y planificación

• Análisis detallado de los sistemas existentes.
• Identificación de puntos críticos de mejora.
• Diseño de soluciones personalizadas.

Fase 2: Implementación de mejoras en el software de los PLC

• Reprogramación de PLCs para optimizar el control de procesos.
• Desarrollo de nuevas interfaces de usuario más intuitivas.
• Integración de sistemas de monitorización avanzados.

Fase 3: Actualización de hardware

• Instalación de nuevos sensores y actuadores.
• Mejora de los sistemas de iluminación y seguridad.
• Implementación de un nuevo sistema de etiquetado automático.

Fase 4: Pruebas y ajustes

• Realización de pruebas exhaustivas en cada sistema modificado.
• Ajustes finos basados en el rendimiento real.
• Capacitación del personal para el uso óptimo de los nuevos sistemas.

Tecnología de vanguardia al servicio de la industria

En este proyecto, implementamos tecnologías de última generación para garantizar un rendimiento óptimo:

• PLCs (SIMATIC S7-1500 de Siemens) de alta velocidad para un control preciso de procesos.
• Sensores industriales de alta precisión para monitorización en tiempo real.
• Sistemas de visión artificial para control de calidad.
• Redes industriales Ethernet para una comunicación rápida y confiable.
• Software HMI personalizado para una interfaz de usuario intuitiva.

Materiales de primera calidad para resultados duraderos

La selección de materiales fue crucial para garantizar la durabilidad y eficiencia de las mejoras:

• Cables y conectores de grado industrial para entornos exigentes.
• Componentes electrónicos de alta calidad para garantizar la fiabilidad.
• Materiales resistentes al calor y a productos químicos en áreas críticas.
• Iluminación LED de alta eficiencia para mejorar la visibilidad en áreas de trabajo.

Conclusiones: Un salto cualitativo en producción industrial

El proyecto realizado para Laboratorios HARTMANN S.A. representa un hito significativo en la optimización de procesos industriales.

A través de nuestra intervención, logramos:

1. Aumentar la eficiencia operativa en más de un 25%.
2. Reducir los tiempos de inactividad en un 40%.
3. Mejorar la calidad del producto final, disminuyendo los defectos en un 30%.
4. Incrementar la seguridad operativa, eliminando riesgos críticos.
5. Implementar un sistema de etiquetado automático con una precisión del 99.9%.

Este proyecto no solo demuestra nuestra capacidad para abordar desafíos complejos en entornos industriales, sino también nuestro compromiso con la innovación y la excelencia.

En SICMA21, seguimos dedicados a transformar los procesos industriales, llevando a nuestros clientes hacia un futuro más eficiente, seguro y productivo.