En un esfuerzo por optimizar las operaciones de manufactura y reforzar la seguridad en el lugar de trabajo de nuestro cliente Coca-Cola European Partners hemos emprendido un proyecto ambicioso: el diseño, la instalación y la programación de un extractor automático de piezas en una inyectora de aluminio.
Este proyecto se centró en la incorporación de tecnología avanzada para mejorar la eficiencia y seguridad de los procesos productivos de nuestro cliente.
Índice de Contenidos
Tecnología implementada
La pieza central de esta innovación fue el Robot LR Mate 200 iD de FANUC, un sistema robótico de vanguardia conocido por su precisión, fiabilidad y versatilidad.
Este robot industrial fue seleccionado específicamente por su capacidad para manejar operaciones complejas de extracción y manejo de piezas, mejorando significativamente la operatividad dentro de la línea de producción.
Logros del proyecto
- Mejora del rendimiento productivo: La implementación del extractor automático ha permitido una optimización notable en la velocidad y eficiencia de la línea de producción de aluminio. Esto se traduce en una capacidad mejorada para responder a la demanda del mercado con mayor rapidez y eficacia.
- Integración de un sistema de validación y comprobación de piezas: Una característica destacada de este proyecto ha sido la incorporación de un sistema automatizado para la validación y comprobación de piezas. Esto asegura que cada componente producido cumple con los estándares de calidad más estrictos, reduciendo significativamente el margen de error y los costos asociados a defectos de fabricación.
- Disminución del riesgo de accidente: La seguridad de los empleados es una prioridad absoluta. La automatización del proceso de extracción de piezas ha minimizado la necesidad de intervención manual en una de las áreas más riesgosas de la producción, reduciendo el riesgo de accidentes laborales.
- Control productivo automático: Este sistema permite un monitoreo y control continuos de la producción, lo que facilita una gestión más eficiente y una toma de decisiones basada en datos en tiempo real.
- Sistema multiformato: Una ventaja significativa de nuestro nuevo sistema de extracción es su capacidad multiformato, que permite adaptarse a diferentes tipos de piezas y moldes. Esta flexibilidad garantiza que podemos mantener la eficiencia operativa de nuestro cliente, incluso cuando se introducen nuevos productos o se requieren cambios en la producción.
Conclusión del proyecto
La implementación del sistema de extracción de piezas en la inyectora de aluminio en Coca-Cola European Partners representa un paso significativo hacia la modernización de las operaciones de manufactura de nuestro cliente.
A través de la integración de tecnología robótica avanzada, hemos logrado mejorar el rendimiento productivo, garantizar una producción de alta calidad, mejorar la seguridad laboral y aumentar la flexibilidad productiva.
Este proyecto no solo refleja nuestro compromiso con la innovación y la excelencia operativa, sino que también establece un nuevo estándar en la industria de la manufactura.
