En SICMA21, nos especializamos en el diseño, fabricación, montaje y puesta en marcha de sistemas de control para procesos industriales.
En esta ocasión, nos unimos a Coca-Cola Iberian Partners en Martorelles para abordar un proyecto crítico que busca optimizar el proceso de control y rechazo de cajas de botellas de vidrio por tapón defectuoso.
Índice de Contenidos
Desafíos: superar obstáculos técnicos
El sistema existente contaba con un inspector de tapones, pero había dejado de funcionar por problemas de inspección y control.
Coca-Cola tenía un sensor de visión instalado, pero no estaba operativo. Además, la fotocélula usada como disparador y el sistema mecánico de expulsión estaban en buen estado, pero no se integraban en un sistema coherente de control.
El desafío para SICMA21 era diseñar y fabricar un sistema que integrara todos estos componentes, asegurando la precisión y seguridad en el proceso de rechazo de cajas defectuosas.
Objetivos: Mejora en el control de calidad
El objetivo del proyecto era claro: desarrollar un sistema confiable y eficiente para supervisar y rechazar cajas de botellas de vidrio con tapones defectuosos.
Esto implicaba la integración de sensores de visión y un sistema mecánico de expulsión, con la capacidad de identificar defectos y activar el rechazo automático de cajas defectuosas.
El sistema también debía ser seguro y permitir la habilitación o deshabilitación según las necesidades operativas.
Solución: Sistema de control con PLC y variador
Para resolver estos desafíos, propusimos un sistema de control basado en un armario eléctrico que incluía un PLC S7-1200 y un variador de frecuencia G120 de Siemens con comunicación Profinet.
El sistema aprovechaba el sensor de visión existente y agregaba dos fotocélulas adicionales para posicionar las cajas en el expulsor.
También se incorporó un selector para habilitar o deshabilitar el sistema según las necesidades operativas.
Tecnología Implementada y Materiales Utilizados
El armario de control contaba, como ya hemos comentado, un PLC S7-1200 y un variador de frecuencia G120 de Siemens.
Además, incluimos dos fotocélulas para detectar la posición de las cajas, un motor de inducción con encoder y un sistema de expulsión controlado por un mecanismo de leva.
Para garantizar la seguridad, se agregó un relé de seguridad y un botón de parada de emergencia, permitiendo que el sistema se desconectara en caso de emergencia.
Los materiales utilizados incluían:
- PLC S7-1200 con librerías de MOTION
- Variador de frecuencia G120 de Siemens
- Fotocélulas
- Armario eléctrico con protección eléctrica y conexionado
- Selector para habilitar o deshabilitar el sistema
- Botón de parada de emergencia
- Relé de seguridad
Los trabajos realizados incluyeron:
- Diseño del armario de control
- Fabricación y montaje del armario
- Programación del PLC y variador
- Montaje de fotocélulas
- Instalación eléctrica del motor y el encoder
- Instalación eléctrica de la cámara
- Ajuste del equipo de visión
- Puesta en marcha del sistema
- Realización de documentación, incluyendo esquemas eléctricos y manuales de uso
Conclusiones finales
El proyecto para Coca-Cola Iberian Partners en Martorelles fue un éxito, permitiendo a la empresa mejorar significativamente su control de calidad y reducir el riesgo de cajas defectuosas.
Con una solución integrada y segura, Coca-Cola puede ahora operar de manera más eficiente, con la confianza de contar con un sistema de control moderno y adaptable a sus necesidades futuras.
El compromiso de SICMA21 con la excelencia y la innovación se refleja en cada paso de este proyecto, demostrando nuestra capacidad para abordar y resolver desafíos industriales complejos.
