En el ámbito de la automatización industrial, el control eficaz de motores, caudales y temperatura es fundamental para el rendimiento óptimo de las operaciones de manufactura.
Tenneco S.A., una empresa líder en el sector de componentes de automoción, se enfrentaba al desafío de mejorar la eficiencia y precisión en su línea de producción SCORCH en sus instalaciones de Sant Adrià de Besòs, Barcelona.
El proyecto encomendado a nuestro equipo de expertos en soluciones industriales buscaba no solo modernizar el sistema de control, sino también optimizar el rendimiento y la seguridad de la planta.
Índice de Contenidos
El Desafío
Tenneco S.A. necesitaba implementar un control avanzado para los motores 3 y 4 de su línea SCORCH, los cuales operaban a una velocidad constante, limitando la eficiencia del proceso y el control sobre los caudales y la temperatura.
El objetivo era lograr una adaptabilidad y precisión que permitiera a la empresa responder de manera más eficaz a las variadas demandas de producción, asegurando a la vez la calidad del producto y la seguridad en la planta.
Objetivos del proyecto
El proyecto se centró en equipar, montar, cablear, programar y poner en funcionamiento un sistema avanzado para el control de motores, caudales y temperatura.
Buscábamos:
- Mejorar la eficiencia de los motores mediante el control variable de la velocidad.
- Implementar un control preciso del caudal y la temperatura para optimizar los procesos de producción.
- Aumentar la flexibilidad de la línea de producción para adaptarse a diferentes necesidades operativas.
- Garantizar la máxima seguridad y minimizar el riesgo de fallos o accidentes.
Solución propuesta
Para abordar estos objetivos, propusimos una solución integrada que incluía la instalación de sensores de temperatura y caudal, un módulo de comunicación Profibus para el variador Micromaster 420, y la realización de un proyecto completo de ingeniería eléctrica, programación PLC y HMI.
Este enfoque permitió no solo la monitorización en tiempo real, sino también la adaptación dinámica de los parámetros de operación según las necesidades específicas de cada momento.
Tecnología implementada
La solución tecnológica escogida se basó en la integración de hardware y software de última generación:
- Sensores de Temperatura y Caudal: Para la recolección precisa de datos en tiempo real.
- Módulo de Comunicación Profibus: Facilita la comunicación entre el variador Micromaster 420 y el sistema de control, permitiendo una regulación fina y adaptativa de la velocidad de los motores.
- PLC y HMI de Siemens: Programación avanzada para un control intuitivo y eficiente, ofreciendo interfaces de usuario amigables para la gestión de la producción.
Resultados
La implementación de este proyecto ha permitido a Tenneco S.A. alcanzar un nuevo nivel de control y eficiencia en su línea de producción SCORCH.
Los motores ahora operan con velocidades variables, adaptándose perfectamente a las necesidades de caudal y temperatura, lo que resulta en un proceso más eficiente, seguro y adaptable.
La capacidad de gestionar estos parámetros de manera precisa ha mejorado significativamente la calidad del producto final y ha reducido los tiempos de inactividad y los costos asociados.
Conclusiones finales
Este proyecto no solo ha cumplido con los objetivos planteados, sino que también ha establecido un nuevo estándar en la operación de Tenneco S.A., demostrando el impacto transformador de la automatización industrial avanzada.
Los decisores de empresas de fabricación, producción y manufactura pueden ver en este caso de éxito un ejemplo claro del valor que nuestra empresa aporta a través de soluciones industriales innovadoras y altamente personalizadas.
Con un enfoque centrado en la tecnología, la eficiencia y la seguridad, estamos listos para enfrentar los desafíos industriales del futuro, ofreciendo a nuestros clientes no solo un servicio sino una verdadera alianza estratégica en la búsqueda de la excelencia operativa.
